非标设计行业现场工时 -非标设计行业现场工时怎么算 2025-06-11 10 rdvgfokm

1. 小批量、多品种生产模式如何快速响应客户交期？

小批量、多品种生产模式如何快速响应客户交期？

对于制造业来说，以前批量生产得天下，而现在各行各业市场不断细分，企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品已成为必然选择。

• 在日常生产中，大多数制造企业，尤其是中小微企业，都是每天要进行多次切换工作的多品种小批量生产方式。
• 这种生产模式下的产品生命周期短，产品和零部件种类非常多，供应链长且复杂，对管理造成了很大的麻烦，企业要付出极高的运行成本。

面对生产过程的诸多问题，如何管控才能快速响应客户交期，重塑企业的核心竞争力？

客制化订单怎么管？

产品受市场影响波动很大，生产调整非常多，客户订单发生改变情况常发生，或者临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。大多数制造企业***用JIT生产方式，订单周期很短，导致无法按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，生管每天都在不停“救火”。

交期短、时间紧，非标你可以这样解决：

1. 通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产***，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。
2. 梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。
3. 通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产***，缩短生产周期。
4. 销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。

1.车间配置中心： 通过数字化建模，搭建产区布置图及产区设备LayOut，可实时监控设备嫁动状况。可自定义产品图形化流程设定，以流程为驱动，实现工艺自动流转。

2.工艺派工中心：承接ERP工单，依据策略，把每道生产工序任务自动派工到设备（***），并且可查询各***的产能负荷状况。

3.生产任务中心：以流水线，作业人员，作业区块场景应用的模式，适应企业不同车间不同的任务接收及管控模式，形成人，机，料，法的数据实时收集；通过进出站，记录每个作业站的实际工时。

4.设备联网中心：提供设备实联网与设备虚联网的两种情况。以RS232，RS485，RJ45等接口，通过PLC，OPC，DNC的方式形成设备实联网。或者以人机终端的界面，通过员工在每台设备的上工动作形成设备虚联网。

5.品质管理中心：实时记录每个作业站任务的首检，巡检，终检的记录；提供对质量不同形成的报表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉图，圆饼图，鱼骨图等方式，找出真正最具影响力的人机料法环的问题所在。

6.模治具管理中心：管控生产过程中的所需要用到的模具，治具等嫁动状态，寿命，保养，维修等。也整合生产批任务，方便整体追溯。

7.序号管理中心：提供任务出站时，收集物料的SN号；并且提供工位机，扫描成品与部件之间SN号的关联，以便后续追溯。

8.信息监控中心：提供设备嫁动分析，设备OEE（综合效率）分析，人员绩效分析，工单任务历程查询，设备每日生产状况，每日任务达成率等报表分析及看板。

品类繁多***怎么排？

很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，***部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产***做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按***开始或完工？合格和不合格品数分别多少？***与执行脱节，全靠跑动获取。

改善品种多，排产难问题你可以这样解决：

1. 建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。
2. 通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。
3. 通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。

设计变更多怎么应对？

订单主要为非标设计，生产过程中要经过设计、试制、生产等诸多环节，设计变更多，生产时间紧，准确性无法追溯，报工难，成本无法控制：工时是否有水分，有无浪费？高工时花到了哪些订单上？

善用工具，报工追溯你可以这样解决：

1. 通过设备机联，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。
2. 如果有条件，可通过对现有生产***（包括机床、物料、工件、等）应用RFID（射频识别）技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产***的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。

产品的特性、外观、材料的千差万别造成了在生产过程中物料管理的多样性和复杂性，对于多品种、小批量生产企业来讲，如何解决难题，实现精益生产？

企业需集综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的生产制造各环节“高效协同、精益管理、持续改善”的高效、低耗、灵活的智能工厂。

多品种小批量生产如何提高效率？生产管理如何能够提高效率？这对企业的PMC的职能要求比较高。朗欧咨询多年的驻厂辅导实战总结为如下几点，希望对你有帮助。

主要有以下核心动作：

1、主***与日***运作模式

整体主***控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：

A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）*** 、周***和日***。

C、车间分部实施，日***形成流程及表单运用：

第一步：时间节点控制

第二步：订单交期分解

第三步：主***形成

第四步：主计划分解成月***

第五步：月***分解成周***

第六步：周***分解成日***

（整体统筹控制生产先后顺序，日***保证主***有效达成）

2、生管六大组合拳

（1）日***；（2）日备料；（3）日协调；（4）日稽查；（5）日改善；（6）日考核；

3、滚动排查，前推后拉

4、通过组装***拉动前工序生产

1）、第一重拉动（通过月欠料拉动各个车间生产顺序）：

PMC部每月24日前根据客户要求制定《生产月***》，物控员根据库存资料进行整体物料账面清查，月***表及物料排查.xls根据物料状况，调整生产顺序，要求各分车间根据主***欠料及生产顺序分别调整各车间生产顺序和交期承诺。

2）、第二重拉动（账面备料拉动生产车间周***生产）：

在订单生产前7天，（例：1月15日前备1月17－1月22日生产物料）进行仓库账面备料，汇总欠料明细表，***员根据欠料明细，进行周***调整。

3）、第三重拉动（实物备料拉动生产车间日***生产）：

***部每周六制定下周生产各车间《周生产***》，仓库在上线前三天进行实物备料，若有欠料，制定《欠料明细表》，各分车间调整生产日***。

4）、第四重拉动（尾数清理拉动应急（绿色）通道及生产车间日***）：

领料欠料及车间异常欠料，形成《尾数单》，开绿色通道，快速应急清理。

排查整体思路：由外及内；由大到小；由粗到细；频繁对单；前推后拉；快速调整。

5、ＰＭＣ会议

生产对单会

物料对单会

产销协调会

谢谢这个问题你提问真的很好。1粮食关于发展粮食问题***以经做多生产方式都没有实现。原因没有水，必须治理水***放在弟一。要治理水***必须把补贴重点放到高山民户去。中国的严重问题是。高山田都是几亩十亩一片田。分成十户八户人再加水问题还有谁去种。这些田必须卖给一家人来生产种粮食。买者如果有两年不种国家或卖田主有权买回来。要做到快变换必种粮食。实示上我国粮食在下游一带是曾产的主要是中，上游以经没办法种了。变成了我国决粮食。必须治水，恢复自然***。2肉类问题。肉类这个问题，我经常言论的三千个农场。必须要实现才能改变猪肉市场。我们年年吃美国冻猪肉真的很气人。3菜类，菜类本来是农民种的国家只能指点高产量种值。补贴开车费帮销路。种菜，果不管卖而且很放心。如果每个县都有菜，果农补贴买物。住房不开钱。车费不开。那有农产品那么贵的道理。补贴补来补去都是转到狼的口袋没有用。商业种菜决定是抢农民饭碗。