在密闭空间中，水结冰体积增大，由于空间限制导致压力升高。根据水的相图，压力升高后水就不容易结冰（水相图已经还给老师了，不能确定压力升高冰点也升高），最后在极低的温度下，水最终还是完全凝结了，但密度和水一样，比正常冰大。
1.1 制造低温压力容器用的材料应符合GBT 150的要求。
1.2 制造低温压力容器受压元件用钢板应由容器制造单位按GBT 150要求复验低温冲击韧性。如钢材质量证书中缺少低温夏比(V型缺口)冲击试验数据,低温冲击韧性试验需按规定加倍复验。 1.3 制造低温压力容器受压元件用的钢材,钢材未作无损检测交货时,容器制造单位应按要求进行无损检测检验。
2 受压元件的成形 2.1 不得在受压元件上刻划或敲打材料标记及焊工钢印。允许打少量基准线锪眼(冲样的尖端应磨圆),但深度不得超过0.5mm。材料和件号标记用油漆涂写。焊工记录绘图标明,并随质量证书一起出厂。 2.2 对不进行焊后消除应力热处理的容器,不得用锤击等强制手段进行成形或组装。钢板及钢管不得在冷态下用钢锤敲打成形或校形。若需在冷态下成形或校形,必须***用胎具缓慢变形或用木锤、橡皮锤轻打,并需对其变形度(纤维伸长率)加以控制,各种材料允许的冷加工变形度如下: (1)含镍量小于1.5%的铁索体低合金钢和碳索钢,冷加工变形度应小于等于2%(钢板)、5%(钢管)。 (2)含镍量大于等于1.5%的铁素体镍合金钢,冷加工变形度应小于等于5%;变形度大于2%时,必须进行时效冲击试验(变形度5%),冲击韧性低于规定者按规定处理。 (3)对于铬镍奥氏体不锈钢,冷加工变形度应小于等于15%。如能证实材料在冷加工后的伸长率尚能大于或等于15%者,则可提高允许的冷加工变形度。 2.3 材料的加工变形度按HG 20584有关条款进行计算。 2.4 材料的加工变形度超过允许值时。必须***用热成形或冷成形后消除应力热处理。热成形的终压温度不得低于材料的再结晶温度。 2.5 坯料热成形前的加热,必须在均热炉内进行,不得***用焦炭火焰直接加热。材料在加热过程中,若出现合金元素烧损、金相组织破坏(无法通过热处理恢复)或表面龟裂,应予报废。 2.6 规定正火状态使用的材料,应***用正火工艺控温热成形或热成形后重新正火处理。***用控温热成形者,除控制加热成形温度外,还应设置热加工模拟试板,进行评定(包括母材及焊接接头)。规定调质状态使用的材料,热成形后必须重新调质处理。
一般常温容器的温度范围一般是5℃~50℃，而低温容器的温度范围一般在-20℃ 到-80℃之间。低温容器的温度还可以根据容器的特殊要求调节，可以达到-196℃，甚至更低。
低温容器是一种用于储存和运输低温物质的设备，通常用于制冷系统、能源生产、科学研究等领域。对于低温容器的使用，需要特别注意安全问题。
对于是否需要去除余高，这取决于具体的容器设计和使用情况。余高是指容器内物质的液位超过容器的高度，这通常是由于容器的设计需要考虑到液体的膨胀和溢出等问题。
一般来说，如果容器的设计已经考虑了余高问题，并且容器本身具有安全保护措施，如溢流口、压力释放口等，那么不需要去除余高。但是，如果容器的设计没有考虑余高问题，或者容器本身存在安全隐患，那么需要去除余高。
在操作过程中，需要注意避免过度降低容器内的压力，以免导致液体迅速蒸发并产生大量气体，这可能会对操作人员造成伤害。同时，如果需要去除余高，应该***用缓慢降压的方式，逐渐将液体排出容器。
综上所述，对于低温容器的使用，需要根据具体情况来决定是否需要去除余高。在使用过程中，需要特别注意安全问题，并遵循操作规程进行操作。
低温容器板的理论重量可以通过以下步骤计算：
1. 首先确定低温容器板的材料密度。根据实际使用情况选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。查阅相关资料或询问制造商可以获得材料的密度数值。
2. 然后确定该容器板的尺寸及厚度。测量容器板的长度、宽度和厚度值。
3. 计算板的体积。使用以下公式计算空板的体积：
体积 = 长度 × 宽度 × 厚度
4. 计算板的重量。通过以下公式计算板的重量：
重量 = 体积 × 材料密度
需要注意的是，这种方法计算的是低温容器板的理论重量，实际情况可能会存在一些误差，例如板材的加工工艺、成品的涂层等。因此，在实际使用中还需要考虑这些因素来进行具体的计算和设计。
