铸造行业设计工作 ,铸造行业设计工作内容 2025-06-30 4 rdvgfokm

1. 进行铸造结构设计时必须从哪几个方面考虑？
2. 铸造用的砂箱的设计有什么标准吗？
3. 深井铸造铝棒安全设计规范？

进行铸造结构设计时必须从哪几个方面考虑？

设计应注意以下几点：

一、要便于制造模型、芯盒和造型：

1） 铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目最小；

2） 铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当***用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；

3） 对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；

4） 铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。

二、要减少产生铸造缺陷的倾向：

1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

3） 铸件的局部厚断面，应尽可能***用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；

4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

5） 铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

6） 应尽量避免铸件内具有大的水平面；

7） 铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

三、要确保铸件有良好的成形性，控制铸件的最小壁厚不低于允许值

铸造用的砂箱的设计有什么标准吗？

砂箱设计选择：

1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、 不严重阻碍铸件收缩等。

2)尺寸和结构应符合造型机 专用砂箱的箱带随模样形状而起伏，至模样表面的距离(吃砂量)为：顶面a=15～40mm，侧面b=20～45mm，底部距模板c=25～45mm。砂箱大，取上限。为减轻质量和增加对型砂的附着力，高箱带部位开窗口(图4.7-243)。 通用箱带高度取O.25～0.3倍砂箱高度，以适应不同模样。 箱带至冒口、浇口杯模的距离应大于30～40mm。 宽度小于500mm的砂箱，只在箱内设横向箱带。大型砂箱带可布成方格形或长方格形；圆砂箱内的箱带可布成扁形格；大砂箱带可用装配式。箱带间距120～600mm。9.3.4 砂箱定位（1） 上下箱间的定位方法有泥号、楔榫、箱垛、箱锥、止口及定位销等方法。（2） 定位销机器造型时只用定位销定位，如图4.7-244所示。分插销和座销两种：插销多用于成批生产的矮砂箱，座销用于大量生产的各种砂箱。a、b、c型属于插销，d、e型属于座销。箱耳多布置在砂箱两端，一端装圆孔的定位套(或销)，一端装长孔的导向套(或销)。合箱时上下箱的圆孔套对应圆销，另一端对应方销。销的材质、要求见表4.7-204、205、206、207、208。手工造型和抛砂造型用砂箱不必装销套，直接在箱耳上钻孔和切槽。

深井铸造铝棒安全设计规范？

一、铸造前的准备工作

1、工作前要穿好工作服，戴好防护面罩，以免高温烫伤。

2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。

3、清理结晶器，引锭头水分吹干，流槽和分流盘最好升温至300℃至400℃，以免铝液遇水或低温引起爆炸，确保水眼畅通。

4、在铸造前，先供冷却水，检查结晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴水，证明结晶器没有安装好，要重新安装。如有水逢塞水，要清理好才能铸造。

5、检查石墨环并涂上润滑油。

6、检查引锭头是否正常位置，并用压缩空气吹净引锭头中的水，并将引锭头引入结晶器中。

7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置，防止铸造时漏铝挂住防倾架，如铸造时发现防倾架挂铝严重时，应立即停止铸造。

8、打开水阀门，起动水泵，确定水位水压正常方可开始铸造。

二、铸造

1、打开熔炉开水口，放出铝液，经过滤器后，导入各结晶器中，待铝液达保温帽80%时，打开进铸盘水阀，关闭放水阀，将水压调整到0.2Mpa以上，同时开启铸造机下降开始铸造。

2、铸造过程注意控制温度的稳定，液面平稳和金属流动均匀。

3、铸造时随时观察铸棒的表面质量，当不能满足内控标准时，应用塞头堵上该结晶器，中止此条铸造。

4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住，堆积到一定铝液，遇到冷水时会产生严重后果。

5、铝液充满流槽后，两个技术工人同时抬起闸板，并用铁扒帮助赶铝液，让铝液在最短时间内充满每个分流盘，如分流盘充铝液时间过长，会造成前面先到铝液的结晶器已经凝结，后面的还没有凝结，造成下降时漏铝。

6、在铸造时发现有结晶器漏铝，应及时用防漏塞头塞死，在正常铸造时，工人不能离开工作岗位。

7、开始铸造下降时，如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口，排出流槽铝液避免漏铝太多产生危险。

8、在正常铸造时，铝液应控制在70%高度，不能太满，如铝液太满，遇突然停电跳闸，铝液会在分流盘面溢出，造成危险。

9、在开始铸造时，操作工人要特别注意，最多出现问题都是在提起闸板充铝液下降到铸出铝棒1米左右。

10、铸棒达到规定长度时，先堵塞熔炼炉放铝水口，让流槽及流盘中铝液流完，关铸机、关水。

三、吊出铝棒

1、在吊铝棒时一定要遵守《电葫芦安全操作规程》，要提醒其他工作人员离开吊机，检查吊机安全装置或运行是否正常，吊机钢丝绳是否有断丝现象，吊环有无破损，排除安全隐患方可起棒。